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東莞機械加工的工件為了達到消除應力、裝飾等性能，大多都要進行相應的表面處理。東莞機械加工常用的表面處理工藝有退火、調質、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化、發黑等，那么這些東莞機械加工的表面處理工序應該怎樣安排呢？下面我們一起來看看。
1、為了達到改善工件材料切削性能的表面處理工序，如退火、正火、調質等應在切削加工之前進行。
2、為了達到消除工件應力的表面處理工序，如人工時效、退火等應安排在粗加工后進行較好。4、為了達到提高工件表面耐磨性、耐磨蝕性以及表面裝飾的表面處理工序，如鍍鉻、鍍鋅、發黑、發蘭、陽極氧化等應安排在機械加工的最后階段進行。
東莞機械加工的工件在不同的CNC機械加工階段為了達到不同的性能，應進行相應的表面處理工序，這些表面處理工序的安排是有序的，不是隨意進行的，如果不按順序安排，可能會造成工件的損壞，因此東莞機械加工的表面處理工序應按上述4點進行。
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