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機械加工的失誤原因分析

機械加工活躍于各個領域，無論你是航空航天、醫療、汽車、智能設備還是日常用品等行業都需要機械加工的參與，但是機械加工使用的都是重型設備，稍有不慎就有可能會引起嚴重后果，那么造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

1、人為原因

（1）注意力不集中：當操作人員注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至危害生命安全。
（2）理解錯誤：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。
（3）新手錯誤：新手操作人員由于缺乏經驗，容易造成機械加工失誤。
（4）意外錯誤：某些非正常情況造成的機械加工失誤，比如加工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。
（5）故意錯誤：操作人員由于某些個人原因而引起的人為故意失誤，這造成的影響是非常惡劣的。

2、程序編寫錯誤
（1）坐標設定底為0，而實際加工時卻以頂為0。
（2）安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件。
（3）二次開粗余量比前一把刀少。
（4）程序寫完之后應對程序的路徑進行分析檢查。

3、程序單備注錯誤
（1）單邊碰數寫成四邊分中。
（2）臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤。
（3）刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀。
（4）程序單應盡量詳細。
（5）程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

4、刀具測量錯誤
（1）對刀數據輸入未考慮對刀桿。
（2）刀具裝刀過短。
（3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。
（4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤
（1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。

（2）現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據。